易切削鋼為了改善鋼的切削性能，一般加入硫或硒、碲等元素。為了得到對切削性能有益的紡錘形硫化物，鋼中氧含量必須控制在200～300×10-6。但含氧量高會影響硫化物形态，易生成氣泡，惡化鑄坯表面質量。連鑄應注意：
    
    (1)應控制錳硫比在9以上，防止晶界處析出低熔點的FeS，發生晶界脆性而形成裂紋。
    
    (2)控制氧含量。硫易切削鋼不能用矽和鋁脫氧，否則會形成皮下氣泡。通過控制Mn在0.9％，S>0.1％時，鋼中氧小于200×10-6，可抑制氣泡的産生。
    
    (3)二冷區采用弱冷卻制度，冷卻強度為普通碳素鋼的60％～70％。
    
    (4)采用電磁攪拌技術以減輕中心偏析。
     
    　　拉速決定了連鑄機的生産效率。但高拉速和鑄坯高質量往往是相互矛盾的。因此，必須根據品種質量要求，使拉速和質量得到統一。
    
    　　對優特鋼連鑄機，選擇拉速時應考慮以下幾方面：
    
    　　(1)鑄機弧形半徑。弧形半徑決定了鑄機的冶金長度。正常情況下，弧形半徑越大，可選擇的拉速也就越大;反之，弧形半徑越小，拉速也就應選擇低一些;
    
    　　(2)所生産的鋼種。由于拉速快會帶來鑄坯的中心缺陷(中心疏松、縮孔、偏析等)，因此在生産一些對中心缺陷嚴格限制的品種時應采用較低的拉速;
    
    　　(3)考慮初煉爐(轉爐或電爐)-精煉爐-連鑄機全流程的物質流量應基本匹配一緻，即在滿足質量的前提下，初煉爐、精煉爐、連鑄機的冶煉周期、澆鑄周期要基本吻合，而決定澆鑄周期的主要是拉速。
    
    　　(4)鑄機本身的裝備情況。對一些配備有F—EMS、輕壓下設備的鑄機，為保證其效果，應根據理論計算和實驗驗證确定拉速，且不能随意變動;