十二五發展機遇
　　
　　《模具行業“十二五”發展規劃》中制定了模具行業發展總目标，“十二五”期間我國模具工業總額銷售要達到1740億元左右，其中出口額占15%（即達 到40億美元，在5年内實現翻一番）；國産模具自配率達85%以上，中高檔模具自配率占40%以上；模具生産周期提高20%～30%；使用壽命提高 20%～30%。國際模協秘書長羅百輝認為，這些目标的實現，無疑将對我國模具材料提出更高、更嚴格的要求。這既是一種挑戰，也是良好的機遇。
　　
　　未來的5~10年，汽車、電子、化工等行業的迅速發展，将帶動制造業的發展，而模具工業作為制造業産品的成型工藝裝備更是要先行發展，這将給模具鋼生 産和科研開發技術帶來廣闊的發展空間。相信，我國實現模具鋼強國，創造具有國際先進水平的模具鋼品牌這個目标，以及在模具鋼領域，全面趕超世界先進水平取 得更高的經濟效益和社會效益的目标，在不久的将來一定能夠實現。
　　
　　模具是制造業中不可或缺的特殊基礎裝備，模具鋼是模具制造的重要原材料，廣泛用于冷沖、熱鍛、壓鑄模具的制造，因此模具鋼産業的發展對模具産業的影響 至關重要。模具鋼作為一種特種鋼材，在性能上有何區别于普通鋼材的特殊要求？模具鋼在我國鋼鐵行業所占比重是多少？據中國金屬協會模具鋼學術委員會前主任 徐進介紹說，模具鋼是用來制造冷沖壓模、熱鍛壓模、塑料模、壓鑄橡膠模、玻璃模等模具的鋼種。模具鋼大緻可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類。 由于各種模具用途不同，工作條件複雜，因此按其所制造模具的工作條件，模具鋼除一般應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性和淬硬性等 一般工藝性能外，還應在等向性、均勻性、純淨性和可加工性等方面優于其他普鋼的特殊要求。
　　
　　目前世界主要工業國家都已形成了比較完整的模具鋼種系列，而且制定了國家的或協會的模具鋼标準系列，同時模具鋼的産量也得到快速發展，合金模具鋼一般 都包括在合金工具鋼中，産量占合金工具鋼的80%以上。工業先進國家合金工具鋼的産量占鋼的總産量的0.1%～0.15%。
　　
　　近年來，我國模具制造業獲得了快速發展，作為模具制造業的基礎，我國模具鋼行業發展的現狀怎樣？能否滿足和适應模具行業的高速發展？徐進認為，新中國 成立以後，我國模具鋼的生産技術取得了迅速的發展，經曆了從無到有，從仿制到自行開發的過程。我國在短短的50幾年内，根據對國内15家特殊鋼廠的統 計，2008年，合金工具鋼的産量已達38萬t。其中，合金模具鋼的産量超過30萬t，我國模具鋼産量已居世界前列。絕大部分國外的标準鋼号和在科研試制 中的模具鋼号，我國也都進行了生産和研制工作。通過幾次鋼種整頓和标準修訂，已初步形成了具有我國特色的模具鋼系列，在模具鋼生産技術、品種質量、科研開 發和應用工作等方面，都取得了很多新的成就，不但能基本滿足國内模具制造業的需要，而且有部分出口。
　　
　　國際模協副秘書長王金玲表示，我國模具制造水平與發達的國家相比還普遍存在使用壽命短、生産周期長、質量可靠性與穩定性差、制造精度和标準化程度低等 方面的差距。這些差距的集中表現為我國在中高檔模具鋼的生産開發方面的能力不足。但形成這種差距的原因牽涉到我國模具鋼生産企業的整體創新能力、裝備水 平、技術和質量、管理水平、标準工作、專業人才、以模具為核心的産業鍊各個環節協調發展不夠等多方面的原因，模具材料發展滞後是重要原因之一。我國模具鋼 産業除産量外，在多方面與發達國家存在不小的差距，今後還有不少的工作要做。
　　
　　衆所周知，模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。從近年來我國模具進出口統計分析數據結果來看，我 國模具企業出口的模具産品絕大部分是中低端模具産品，而大部分高等級模具卻主要依賴進口。這與我國高檔模具鋼材料生産能力不足有很大關系嗎？我國模具鋼産 業與發達國家相比，存在的差距體現在哪些具體方面？徐進表示，我國的模具鋼産業在生産技術、品種質量、科研開發和應用工作等方面，從無到有，取得了很多成 就，基本上能滿足國内模具制造業的需求。但是，由于我國模具鋼産業發展時間較晚，還在以下幾方面存在一些問題，并與模具鋼産業發達國家形成差距。
　　
　　首先，在鋼種發展方面，鋼種系列不夠充實完整，有的鋼種(如粉末冶金高合金模具鋼)尚屬空白，有待進一步完善；又如用量很大的塑料模具鋼，在國标中隻 納入了3Cr2Mo和3Cr2NiMo，2個鋼号顯然不能滿足各種不同塑料模具鋼的要求；另外在鋼種産品結構和選用上也很不合理。
　　
　　其次，在模具鋼品種規格方面，我國的模具鋼鋼材的品種單一， 90%左右是黑皮鍛軋鋼，精料和制品的比例很低。在以後的模具加工中，加工餘量大、材料利用率低，而且嚴重影響模具的加工周期。 再次，在模具鋼生産和工藝方面，我國幾個主要的模具鋼生産廠家雖已掌握了爐外精煉、電渣重熔、快鍛、精鍛、可控氣氛熱處理等新工藝技術，但後步工序和質量 檢測手段落後，缺乏先進的真空熱處理設備、深度加工設備和在線質量檢測設備，缺少生産高性能粉末冶金模具鋼的設備；在生産效率、産品内在質量，尺寸精度和 表面質量方面，與國外産品都存在一定的差距。
　　
　　國際模協鋼材專業委員會顧問李光超表示，在專業化生産方面，我國模具鋼分散在10多家特鋼廠生産，由于生産分散，所以未能集中力量盡快建成技術先進的模具鋼生産線和科研開發中心，科研裝備落後，研發力量不足。
　　
　　我國模具鋼産業在上述幾方面存在的問題，在一定程度上，拖了模具産業高速、高水平發展的後腿，這也是我們模具鋼産業工作者應該正視的問題和努力要做的 工作。不可否定的是，我國模具鋼的産量早已位居世界的前列，近20年來發展了不少适應新要求的新鋼種。在冷作模具鋼中，所發展的材料有以下幾種：
　　
　　(1)高韌性、高耐磨性模具鋼。我國自行開發的有Cr8Mo2V、7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)和9CrW3Mo2V2(GM鋼)等，分别用于冷擠壓模具，冷沖模具及高強度螺栓的滾絲模具。
　　
　　(2)低合金空淬微變形鋼。我國自行研制的Gr2Mn2SiWMoV和8Cr2MnMoWVS等鋼種也屬于低合金空淬微變形鋼，後一種鋼号還兼備優良的切削性。
　　
　　(3)火焰淬火模具鋼。如東風汽車公司采用我國研制的7CrSiMiMoV火焰淬火鋼制造汽車大型覆蓋件鑲塊沖模刃口材料，取得了很好的使用效果；在熱作模具鋼中新發展的有以下幾種：
　　
　　①高淬透性特大型鍛壓模塊用鋼。如4Cr2MoVNi、3Cr2MoWVNi等。
　　
　　②高熱強性模具鋼。如3Cr3Mo3W2V、6Cr4Mo3W2VNb、7Mnl0Cr8Nil0Mo3V2等。
　　
　　塑料模具鋼由原國标中的3Crl2Mo(P20)和3Cr2NiMo兩個鋼号發展成由有以下7大類構成的塑料模具用鋼系列：
　　
　　(1)非合金塑料模具鋼。如SM45、SM55等碳素模具鋼。
　　
　　(2)預硬型塑料模具鋼。如SM3Cr2Mo和SM3Cr2NiMo等。
　　
　　(3)時效硬化型塑料模具鋼。如SM2CrNi3MoAl等。
　　
　　(4)滲碳型塑料模具鋼。如SM1CrNi3等。
　　
　　(5)整體淬硬型模具鋼。如SMCrl2MolVl(D2)和SM4Cr5MoSiVl等熱作模具鋼。
　　
　　(6)耐蝕塑料模具鋼。如SM3Cr17Mo等。
　　
　　(7)無磁塑料模具鋼。如7Mnl5Cr2A13V2WMo等。
　　
　　此外，為了适應塑料模具制造過程中的一些對鋼的工藝性能的特殊要求，發展了以下4類專用的特種塑料模具鋼種：
　　
　　(1)鏡面磨削用塑料模具鋼。如SM3Cr17Mo等。
　　
　　(2)非調質型預硬塑料模具鋼。如3Cr2MnMo-VS鋼等。
　　
　　(3)易切削塑料模具鋼。如5NiCaS等。