鋁材是非常重要的金屬材料，它被運用于各大行業，例如航空航天業對鋁材的需求量非常大，今天我就如何判斷鋁材的質量，從合金元素含量，合金鑄造水平與鋁合金熔煉爐技術三個方面給大家解釋一下。希望有所幫助。

　　1.合金元素含量
   
         鋁材中的每一種元素均有一定範圍的含量，鎂的價格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，緻使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什麼能便宜幾千元原因之一。正規的鋁材廠家，在配制合金成份時，均有内部标準，就是在各種元素含量範圍内，各廠有他們自己更小變化範圍，鋁、鎂、矽三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數據，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質量，否則以後如何加工，質量也上不去。

        2.合金鑄造水平
 
　　國内鑄造設備水平，同樣相差很遠，國内最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，先進的有液壓半連續鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質量很差，現在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造(又稱連續鑄造)和半連續鑄造，半連續鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半連續鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表。現在常用的半連續鑄造模，為先進的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質量好，有了高質量鋁合金鑄棒，才能有可能生産出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法生産出好的鋁型材。國内有不少鋁材廠，沒有生産鋁棒的設備，而是向電鋁廠或其它廠購置合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質量掌握在生産鑄棒廠手中，生産出的鋁材很難達到質量穩定。用落後設備比用先進鑄造設備，一是投資小，生産費用低，這也是為什麼鋁材銷售差價大原因之一。
 
　3.鋁合金熔煉爐技術
 
    現在國内采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐(矩形爐)，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制合金用，可在此爐内除渣除氣，靜置，然後再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現代圓形爐配制的合金質量，絕對不一樣。一般爐子，不論燒什麼燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中産生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，内部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材質量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。

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